Основной ассортимент
РЕКОМЕНДУЕМ
  • ЗикаПласт 520 N (SikaPlast-520 N)
    Добавка для бетонов. Увеличивает прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона.
  • ЗикаМур (SikaMur Injectocream)
    Отсечная инъекционная (инъектируется с помощью обычного пистолета) гидроизоляция на основе силана для предотвращения капиллярного подсоса.
  • Внимание!!!

    У вас отключены JavaScript и Cookies!

    Для полноценной работы сайта Вам необходимо включить их!

Технологический Регламент на производство гидроизоляционных работ.

»Скачать (2,93 Мб)

При устройстве гидроизоляции с применением сухих дисперсных строительных гидроизоляционных проникающих капиллярных смесей ТМ «Гидротэкс»

Перед началом производства работ по устройству гидроизоляции необходимо изучить всю имеющуюся техническую документацию по сухим гидроизоляционным смесям ТМ «Гидротэкс». Изучить техническую документацию по объекту применения (объекту строительства или по объекту реконструкции – если она имеется). При отсутствии технической документации на объект строительства или реконструкции – выполнить обмеры объекта; составить дефектную ведомость по объекту. Произвести оценку состояния объекта строительства или реконструкции (при реконструкции объекта необходимо установить причину отказа существующей гидроизоляционной системы, в случае ее отказа). Произвести выбор необходимых модификаций сухих гидроизоляционных смесей ТМ «Гидротэкс» для устройства гидроизоляционной системы (жесткой или эластичной). Составить технологическую карту по производству гидроизоляционных работ на объект.

Производство работ по устройству гидроизоляции включает в себя следующие производственные технологические процессы:

1. Подготовительный технологический процесс: «Подготовка поверхности бетонных, железобетонных и каменных конструкций к производству гидроизоляционных работ».

технологические операции:

1.1. Первичная очистка поверхности конструкций. Методы контроля. Контроль над качеством выполненных работ.
1.2. Расшивка и разделка швов, примыканий, вводов коммуникаций, технологических отверстий, поверхностных дефектов. Методы контроля. Контроль над качеством выполненных работ.
1.3. Разделка мест напорных течей и устройство дренажа. Методы контроля. Контроль над качеством выполненных работ.
1.4. Финишная очистка поверхности конструкций. Методы контроля. Контроль над качеством выполненных работ.
1.5. Насыщение водой расшитых и разделанных мест. Приготовление готовой к применению гидроизоляционной смеси. Заделка расшитых и разделанных мест (швов, примыканий, вводов коммуникаций, технологических отверстий, поверхностных дефектов) в конструкциях. Методы контроля. Контроль над качеством выполненных работ.
1.6. Подготовка разделанных мест напорных течей к заделке. Приготовление готовой к применению гидроизоляционной смеси. Заделка разделанных и подготовленных мест напорных течей готовой к применению гидроизоляционной смесью. Методы контроля. Контроль над качеством выполненных работ.
1.7. Насыщение водой поверхности конструкций. Приготовление готовой к применению гидроизоляционной смеси. Выравнивание поверхности конструкций. Методы контроля. Контроль над качеством выполненных работ.

Примечание: При производстве работ по подготовке поверхности конструкций к устройству гидроизоляции применяются вспомогательные модификации сухих дисперсных строительных гидроизоляционных проникающих капиллярных смесей ТМ «Гидротэкс».

2. Основной технологический процесс: «Производство гидроизоляционных работ при устройстве эластичных и жестких гидроизоляционных систем».

технологические операции:

2.1. Насыщение водой поверхности конструкций. Приготовление готовой к применению гидроизоляционной смеси. Нанесение готовой к применению гидроизоляционной смеси на поверхность конструкций. Уход за затвердевшим гидроизоляционным раствором или полимеризованой смесью. Методы контроля. Контроль над качеством выполненных работ.

Примечание: При производстве работ по устройству гидроизоляции применяются основные модификации сухих дисперсных строительных гидроизоляционных проникающих капиллярных смесей ТМ «Гидротэкс».

1. Подготовка поверхности бетонных железобетонных и каменных конструкций к производству гидроизоляционных работ и контроль качества подготовки поверхности.

Подготовка поверхности конструкций является важнейшим производственным технологическим процессом при подготовке к устройству гидроизоляции. Требует четкого исполнения последовательности технологических операций.

1.1. Первичная очистка поверхности конструкций. Методы контроля. Контроль над качеством выполненных работ.

Первичная очистка поверхности конструкций: Поверхности бетонных, железобетонных и каменных конструкций очищаются от поверхностной пленки цементного камня, штукатурки, краски, масел, различных защитных слоев и прочее, до структурно прочного основания. Первичная очистка поверхности конструкций позволяет выявить не видимые ранее дефекты (трещины, каверны, напорные течи и т.д.).

  • Методы контроля: Заключаются в визуальном осмотре поверхности. Отмечаются и фиксируются места дефектов ( не видные ранее трещины, каверны, напорные течи, свищи и места активного намокания поверхности «плачущая поверхность» и т.д.). Поверхность простукивается молотком. Основание должно быть чистым, на ощупь шероховатым, иметь структурно прочную основу.
  • Контроль над качеством производимых работ: Осуществляется бригадиром и мастером в период производства работ.

Примечание: Используемое оборудование: Стальные щетки, электрооборудование (электродрели с насадками; перфораторы; отбойные молотки и т. д.), водоструйные машины высокого давления (ВСМ Б3; А3; А5; Д5), пескоструйные аппараты. Выбор оборудования зависит от состояния поверхности конструкций их площади и определяется ответственным человеком за производство гидроизоляционных работ (прораб, мастер).

1.2. Расшивка и разделка швов, примыканий, вводов коммуникаций, технологических отверстий, поверхностных дефектов. Методы контроля. Контроль над качеством выполненных работ.

Расшивка и разделка: Вертикальные и горизонтальные швы бетонных блоков, холодные швы бетонирования, швы примыкания: пол – стена; потолок – стена, расшиваются на глубину не менее 20 мм. Раскрытие швов производится под прямым углом до боковых граней конструкций, но не менее 20 мм. ( устройство штрабы 20×20 мм., по всей длине шва). Швы кирпичной кладки расшиваются на глубину не менее 5 мм. Вводы коммуникаций разделываются под прямым углом на глубину не менее 50-70 мм. Шириной от края гильзы не менее 50 мм. (устройство штрабы по всей длине окружности). Из тела конструкции удаляются все инородные включения (торчащая арматура, закладные детали от использованной опалубки и т.д.) и разделываются под прямым углом на глубину не менее 20 мм. Произвести очистку разделанных мест. Оголенная арматура очищается от бетона и отслаивающейся ржавчины.

  • Методы контроля: Заключаются в визуальном осмотре и замере расшитых и разделанных мест, они должны быть чистыми, на ощупь шероховатыми, иметь структурно прочную основу. Их геометрические размеры должны соответствовать требованиям инструкций и настоящего технологического регламента.
  • Контроль над качеством производимых работ: Осуществляется бригадиром и мастером в период производства работ.

Примечание: Используемое оборудование: Стальные щетки, электродрели с насадками, перфораторы, отбойные молотки и т. д., водоструйные машины высокого давления (ВСМ Б3; А3; А5; Д5), пескоструйные аппараты. Измерительные инструменты (рулетка, метр).

1.3. Разделка мест напорных течей и устройство дренажа. Методы контроля. Контроль над качеством выполненных работ.

Данная технологическая операция выполняется в случае, если напорная вода поступает через швы, примыкания и тело ограждающих конструкций (в виде интенсивного намокания поверхности «плачущая поверхность» и свищей). В остальных случаях она не выполняется.

Разделка мест напорных течей и устройство дренажа: В местах напорных течей и интенсивного намокания поверхности конструкций «плачущая поверхность» устраивают отверстия диаметром 30-40 мм., глубиной 70-100 мм. В подготовленные отверстия вставляют дренажные трубки (из поливинилхлорида) диаметром 20-25 мм. длиной 180-200 мм. Дренажные трубки закрепляют в подготовленных отверстиях при помощи готовой к применению гидроизоляционной смеси ТМ «Гидротэкс-Б» (смотреть инструкцию по применению). Дренажная трубка должна выходить на 100-120 мм. за плоскость конструкции.

  • Методы контроля: Заключаются в визуальном осмотре. Напорная вода должна поступать через дренаж. Дренажная трубка должна быть надежно и жестко закреплена.
  • Контроль над качеством производимых работ: Осуществляется бригадиром и мастером в период производства работ.

Примечание: Используемое оборудование: Электродрели, перфоратор, сверла по бетону, дренажные трубки, рулетка или метр.

1.4. Финишная очистка поверхности конструкций. Методы контроля. Контроль над качеством выполненных работ.

Финишная очистка поверхности конструкций производится: С целью удаления остатков очистки, обеспыливания, предварительного насыщения поверхности конструкций водой.

  • Методы контроля: Заключаются в визуальном осмотре поверхности, простукивании ее молотком. Производится визуальный осмотр и замеры расшивок и разделок. Поверхность конструкций должна быть чистой, на ощупь шероховатой, иметь структурно прочную основу. Геометрические размеры штраб должны соответствовать требованиям инструкций. Арматура очищена. Дренажные трубки правильно установлены и надежно закреплены (при необходимости устройства дренажа).
  • Контроль над качеством произведенных работ: Осуществляют мастер и прораб после окончания производства работ.
  • После произведенного пооперационного контроля качества выполненных работ (устраняются недостатки, если они имеются и) прорабом делается запись в «журнал производства работ». Дается разрешение на дальнейшее производство работ.

Примечание: Используемое оборудование: Водоструйные машины высокого давления (ВСМ Б3; А3; А5; Д5) или водопроводной водой из шланга (при отсутствии водоструйных машин), рулетка, метр.

1.5. Насыщение водой расшитых и разделанных мест. Приготовление готовой к применению гидроизоляционной смеси. Заделка расшитых и разделанных мест (швов, примыканий, вводов коммуникаций, технологических отверстий, поверхностных дефектов) в конструкциях. Методы контроля. Контроль над качеством выполненных работ.

Примечание: Перед началом производства работ, бригадир или мастер, определяет фронт работ каждому рабочему и ставит им задачи. Еще раз убеждается в качестве очистки поверхности и соблюдении требований расшивки и разделки (швов, стыков, примыканий, трещин и т.д.). При наличии устроенного дренажа, проверяет правильность и надежность его установки.

Насыщение водой расшитых и разделанных мест: Подготовленные места расшивки, разделки насытить водопроводной водой до удержания капель на поверхности.

  • Методы контроля: Заключаются в визуальном осмотре. При поливании поверхности конструкции водой она не должна впитываться в конструкцию.
  • Контроль над качеством производимых работ: Осуществляется бригадиром и мастером в период производства работ.

Примечание: Используемое оборудование: Водоструйные машины высокого давления (ВСМ Б3; А3; А5; Д5) или водопроводной водой из шланга или другим доступным способом (при отсутствии водоструйных машин).

Приготовление готовой к применению гидроизоляционной смеси: Сухую гидроизоляционную смесь ТМ «Гидротэкс-Ш» затворить водой и перемешать до однородного состояния (согласно инструкции по применению).

  • Методы контроля: Количество воды затворения при помощи мерной емкости (в зависимости от веса сухой гидроизоляционной смеси и согласно инструкции по ее применению). Качество воды затворения определяется визуально (вода затворения должна быть чистой и прозрачной). Температура окружающей среды (должна быть не менее +50С.), температура воды затворения (15-200С.) определяется при помощи термометра. Вес сухой гидроизоляционной смеси определяется на весах. Регламент перемешивания (согласно инструкции по применению). Качество смеси готовой к применению ее пластичность, не расслаеваемость определяется визуально.
  • Контроль над качеством производимых работ: Осуществляется бригадиром или мастером в период производства работ.

Примечание: Используемое оборудование: Смеситель (растворосмеситель, штукатурный миксер) или дрель-миксер с мешалкой, лопатка для смешивания раствора и емкость для смешивания раствора. Весы. Мерные емкости. Термометр. Часы.

Заделка расшитых и разделанных мест в конструкциях: Расшитые и разделанные места (швов, примыканий, вводов коммуникаций, технологические отверстия) в конструкциях. А также поверхностные дефекты (каверны глубиной более 20мм., трещины и т.д.). Заделать готовой к применению гидроизоляционной смесью ТМ «Гидротэкс-Ш» на всю глубину. Прямые и острые углы примыканий выполнять в виде выкружек.

Примечание: За исключением случая использования в жарком и сухом климате, затвердевший раствор гидроизоляционной смеси ТМ «Гидротэкс-Ш», не требует специального ухода. В экстремальных условиях (высокая температура, выветривание, прямые солнечные лучи, и т.д.), когда происходит активное испарение влаги: Необходимо не допустить высыхания затвердевшего раствора в течение 3-х суток. В качестве возможных обеспечивающих мер, могут быть рекомендованы, такие средства как: орошение водой, укрывание его материалами, препятствующим активному испарению.

  • Методы контроля: Визуальный. Через 24-48 часов производится осмотр мест заделки. Поверхность затвердевшего гидроизоляционного раствора должна быть без усадочных трещин. Прочность сцепления затвердевшего гидроизоляционного раствора с основанием определяется простукиванием по его поверхности молотком.
  • Контроль над качеством производимых работ: Осуществляется бригадиром или мастером в период производства работ. Прорабом через 24-48 часов после окончания работ.
    После произведенного пооперационного контроля качества выполненных работ (устраняются недостатки, если они имеются и) прорабом делается запись в «журнал производства работ». Дается разрешение на дальнейшее производство работ.

Примечание: Используемое оборудование: Мастерки, шпатели, терки, полутерки, сокол (резервуар для держания раствора в процессе работы). При заделке расшитых и разделанных мест в конструкциях (швов, примыканий, вводов коммуникаций, технологических отверстий и т.д.) необходимо строго придерживаться выполнения положений инструкции по применению сухой гидроизоляционной смеси ТМ «Гидротэкс-Ш» и настоящего технологического регламента.

1.6. Подготовка разделанных мест напорных течей к заделке. Приготовление готовой к применению гидроизоляционной смеси. Заделка разделанных и подготовленных мест напорных течей готовой к применению гидроизоляционной смесью. Методы контроля. Контроль над качеством выполненных работ.

Подготовка разделанных мест напорных течей к заделке: Из мест напорных течей удалить дренажные трубки. Очистить дренажные отверстия от ранее примененного затвердевшего раствора при помощи перфоратора (высверлить) и промыть напорной водой.

  • Методы контроля: Визуальный. Дренажные отверстия должны быть чистыми.
  • Контроль над качеством производимых работ: Осуществляется бригадиром или мастером в период производства работ.

Примечание: Используемое оборудование: Перфоратор, набор сверл. Водоструйные машины высокого давления (ВСМ Б3; А3; А5; Д5) или водопроводной водой из шланга или другим доступным способом (при отсутствии водоструйных машин).

Приготовление готовой к применению гидроизоляционной смеси: Сухую гидроизоляционную смесь ТМ «Гидротэкс-Б» затворить водой и перемешать до однородного состояния «сырой земли» (согласно инструкции по применению). Из готовой к применению гидроизоляционной смеси руками сформировать форму в виде шара.

  • Методы контроля: Количество воды затворения при помощи мерной емкости (в зависимости от веса сухой гидроизоляционной смеси и согласно инструкции по ее применению). Качество воды затворения определяется визуально (вода затворения должна быть чистой и прозрачной). Температура окружающей среды (должна быть не менее +50С.), температура воды затворения (200С.) определяется при помощи термометра. Вес сухой гидроизоляционной смеси определяется на весах. Регламент перемешивания (согласно инструкции по применению). Качество смеси готовой к применению, ее скорость твердения определяется при помощи секундомера.
  • Контроль над качеством производимых работ: Осуществляется бригадиром или мастером в период производства работ.

Примечание: Используемое оборудование: Лопатка для смешивания раствора и емкость для смешивания раствора (предварительно должны быть смочены водой). Весы. Мерные емкости. Термометр. Секундомер.

Заделка разделанных и подготовленных мест напорных течей готовой к применению гидроизоляционной смесью: Готовую к применению гидроизоляционную смесь с силой вдавить в подготовленное место руками или зачеканить при помощи металлического или деревянного цилиндра диаметром соответствующим диаметру дренажного отверстия. Прижать и удерживать в течение 3-5 мин. Заполнение готовой к применению гидроизоляционной смесью дренажного отверстия производить на глубину меньше глубины дренажного отверстия на 2-3 см. Через час после блокирования напорной течи, полностью заделать дренажное отверстие готовой к применению гидроизоляционной смесью ТМ «Гидротэкс-Ш».

  • Методы контроля: Визуальный. Через заделанные места не должна просачиваться вода.
  • Контроль над качеством производимых работ: Осуществляется бригадиром или мастером в период производства работ.

Примечание: При заделке мест напорных течей необходимо строго придерживаться выполнения положений инструкции по применению сухой гидроизоляционной смеси ТМ «Гидротэкс-Б» и настоящего технологического регламента.

1.7. Насыщение водой поверхности конструкций. Приготовление готовой к применению гидроизоляционной смеси. Выравнивание поверхности конструкций. Методы контроля. Контроль над качеством выполненных работ.
Примечание:
Перед началом производства работ, бригадир или мастер, определяет фронт работ каждому рабочему и ставит им задачи. Еще раз убеждается в качестве очистки поверхности. При наличии устроенного дренажа, проверяет правильность и надежность его установки.
Насыщение водой поверхности конструкций: Поверхность конструкций насытить водопроводной водой до удержания на ней капель.

  • Методы контроля: Заключаются в визуальном осмотре. При поливании поверхности конструкции водой она не должна впитываться в конструкцию.
  • Контроль над качеством производимых работ: Осуществляется бригадиром и мастером в период производства работ.

Примечание: Используемое оборудование: Водоструйные машины высокого давления (ВСМ Б3; А3; А5; Д5) или водопроводной водой из шланга или другим доступным способом (при отсутствии водоструйных машин).

Приготовление смеси готовой к применению: Сухую гидроизоляционную смесь ТМ «Гидротэкс-Р» затворить водой и перемешать до однородного состояния (согласно инструкции по применению).

  • Методы контроля: Количество воды затворения при помощи мерной емкости (в зависимости от веса сухой гидроизоляционной смеси и согласно инструкции по ее применению). Качество воды затворения определяется визуально (вода затворения должна быть чистой и прозрачной). Температура окружающей среды (должна быть не менее +50С.), температура воды затворения (15-200С.) определяется при помощи термометра. Вес сухой гидроизоляционной смеси определяется на весах. Регламент перемешивания (согласно инструкции по применению). Качество смеси готовой к применению ее пластичность, не расслаеваемость определяется визуально.
  • Контроль над качеством производимых работ: Осуществляется бригадиром или мастером в период производства работ.

Примечание: Используемое оборудование: Смеситель (растворосмеситель, штукатурный миксер) или дрель-миксер с мешалкой, лопатка для смешивания раствора и емкость для смешивания раствора. Весы. Мерные емкости. Термометр.

Выравнивание поверхности: Производить готовой к применению гидроизоляционной смесью ТМ «Гидротэкс-Р». При выравнивании поверхности, каверны глубиной менее 20мм. Заделать готовой к применению гидроизоляционной смесью на всю глубину.

Примечание: За исключением случая использования в жарком и сухом климате, затвердевший раствор гидроизоляционной смеси ТМ «Гидротэкс-Р», не требует специального ухода. В экстремальных условиях (высокая температура, выветривание, прямые солнечные лучи, и т.д.), когда происходит активное испарение влаги: Необходимо не допустить высыхания затвердевшего раствора в течение 3-х суток. В качестве возможных обеспечивающих мер, могут быть рекомендованы, такие средства как: орошение водой, укрывание его материалами, препятствующим активному испарению.

  • Методы контроля: Визуальный. Через 24-48 часов производится осмотр мест заделки. Поверхность затвердевшего гидроизоляционного раствора должна быть без усадочных трещин. Прочность сцепления затвердевшего гидроизоляционного раствора с основанием определяется простукиванием по его поверхности молотком. Ровность поверхности определяется двухметровым правилом (на 2 м/п. поверхности зазор должен быть не более 10 мм.).
  • Контроль над качеством производимых работ: Осуществляется бригадиром или мастером в период производства работ. Прорабом через 24-48 часов после окончания работ. После произведенного пооперационного контроля качества выполненных работ по выравниванию поверхности (устраняются недостатки, если они имеются) прорабом делается запись в «журнал производства работ». Представитель технического надзора и прораб проводят приемочный контроль качества подготовки поверхности к производству гидроизоляционных работ. Составляется акт на скрытые работы. Дается разрешение на дальнейшее производство работ по устройству гидроизоляции.

Примечание: Используемое оборудование: Мастерки, шпатели, терки, полутерки, правило, сокол (резервуар для держания раствора в процессе работы). При выравнивании поверхности конструкций необходимо строго придерживаться выполнения положений инструкции по применению сухой гидроизоляционной смеси ТМ «Гидротэкс-Р» и настоящего технологического регламента.

Примечание к разделу: Первый технологический процесс: «Подготовка поверхности бетонных железобетонных и каменных конструкций к производству гидроизоляционных работ и контроль качества подготовки поверхности». Является важным и обязательным при подготовке к устройству любых видов гидроизоляционных систем (эластичной или жесткой), поэтому необходимо строго соблюдать требования настоящего технологического регламента и последовательность выполнения технологических операций.
В исключительных случаях, когда в подземные или заглубленные здания и сооружения, через ограждающие конструкции в помещения активно поступает вода (происходит процесс инфильтрации грунтовых или техногенных вод), когда кроме явных напорных течей на поверхности ограждающих конструкций создается эффект «плачущей поверхности», становится невозможным выполнить технологическую операцию: «Выравнивание поверхности (бетонных, железобетонных и каменных конструкций), готовой к применению гидроизоляционной смесью ТМ «Гидротэкс-Р». В данном исключительном случае технологическая операция по «выравниванию», совмещается с технологической операцией по устройству гидроизоляции. И производится основной модификацией, готовой к применению гидроизоляционной смесью ТМ «Гидротэкс-В» (смотреть инструкцию по применению).

2. Производство гидроизоляционных работ при устройстве эластичных и жестких гидроизоляционных систем, контроль качества производства гидроизоляционных работ.


Жесткие гидроизоляционные системы устраиваются в зданиях и сооружениях, конструкции которых находятся в устойчивом, стабильном состоянии и не подвергаются внешним динамическим воздействиям. А материалы конструкций – усадочным деформациям.
Для устройства жесткой гидроизоляционной мембраны применяются сухие гидроизоляционные смеси ТМ «Гидротэкс». Основные модификации: «Гидротэкс-В»; «Гидротэкс-У»; «Гидротэкс-К». Для штукатурной гидроизоляции применяется вспомогательная модификация: «Гидротэкс-Р».
Эластичные гидроизоляционные системы устраиваются в зданиях и сооружениях, конструкции которых находятся в нестабильном состоянии и подвергаются внешним динамическим воздействиям. А материалы конструкций подвержены усадочным деформациям.
Для устройства эластичной гидроизоляционной мембраны применяется сухая гидроизоляционная смесь ТМ «Гидротэкс». Основная модификация: «Гидротэкс-Л».

Важно: Перед началом производства работ по устройству гидроизоляции необходимо убедится, что поверхность конструкций ровная, на ощупь шероховатая. Напорные течи надежно заизолированы. Основание прочное. Нанесение готовых к применению гидроизоляционных смесей на поверхность конструкций, производить не ранее, чем через трое суток после завершения работ по подготовке поверхности конструкций к производству работ по устройству гидроизоляции.

2.1. Насыщение водой поверхности конструкций. Приготовление готовых к применению гидроизоляционных смесей. Нанесение готовых к применению гидроизоляционных смесей на поверхность конструкций. Уход за затвердевшими гидроизоляционными растворами или полимеризованой смесью. Методы контроля. Контроль над качеством выполненных работ.

Насыщение водой поверхности конструкций
: Поверхность конструкций насытить водопроводной водой до удержания на ней капель.

  • Методы контроля: Заключаются в визуальном осмотре. При поливании поверхности конструкции водой она не должна впитываться в конструкцию.
  • Контроль над качеством производимых работ: Осуществляется бригадиром и мастером в период производства работ.

Примечание: Используемое оборудование: Водоструйные машины высокого давления (ВСМ Б3; А3; А5; Д5) или водопроводной водой из шланга или другим доступным способом (при отсутствии водоструйных машин).

Приготовление смеси готовой к применению: Сухую гидроизоляционную смесь ТМ: «Гидротэкс-В»; «Гидротэкс-У»; «Гидротэкс-К»; «Гидротэкс-Л»; «Гидротэкс-Р» затворить водой и перемешать до однородного состояния (в соответствии с инструкциями по их применению).
• Методы контроля: Количество воды затворения при помощи мерной емкости (в зависимости от веса сухой гидроизоляционной смеси и согласно инструкции по ее применению). Качество воды затворения определяется визуально (вода затворения должна быть чистой и прозрачной). Температура окружающей среды (должна быть не менее +50С.), температура воды затворения (15-200С.) определяется при помощи термометра. Вес сухой гидроизоляционной смеси определяется на весах. Регламент перемешивания (согласно инструкции по применению). Качество смеси готовой к применению ее пластичность, не расслаеваемость определяется визуально.
• Контроль над качеством производимых работ: Осуществляется бригадиром или мастером в период производства работ.
Примечание: Используемое оборудование: Смеситель (растворосмеситель, штукатурный миксер) или дрель-миксер с мешалкой, лопатка для смешивания раствора и емкость для смешивания раствора. Весы. Мерные емкости. Термометр.

Нанесение готовой к применению гидроизоляционной смеси на поверхность конструкций:
Нанесение готовых к применению гидроизоляционных смесей на поверхность конструкций: Производить не ранее, чем через трое суток после завершения работ по подготовке поверхности конструкций к производству работ по устройству гидроизоляции.
1. Готовая к применению гидроизоляционная смесь ТМ «Гидротэкс-В»: Наносится на поверхность конструкций (согласно инструкции по применению). Ручным «способом шпаклевания» при помощи инструментов для отделочных и штукатурных работ. Нанесение должно быть сплошным, непрерывным с заполнением мелких каверн на всю глубину. Толщина слоя нанесения одинакова и не менее 2-3 мм.
Примечание: Перед нанесением готовой к применению смеси ТМ «Гидротэкс-В», «плачущую поверхность» необходимо протереть сухой ветошью (убрать с поверхности конструкций капли инфильтрационной воды). Уход за затвердевшим раствором покрытия «Гидротэкс-В» аналогичен уходу за свежеуложенным бетоном: Необходимо не допустить высыхания затвердевшего раствора в течение 3-х суток. В качестве возможных обеспечивающих мер, могут быть рекомендованы, такие средства как: орошение водой, укрывание его материалами, препятствующим активному испарению. Перед производством отделочных работ (окраска, побелка, оклейка обоями и т. д.) Поверхность промыть 5% раствором уксусной кислоты, затем водопроводной водой.
• Методы контроля: Визуальный. Через 24 часа производится осмотр обработанной поверхности конструкций. Поверхность затвердевшего гидроизоляционного раствора должна быть без усадочных трещин. Покрытие должно быть сплошным, без видимых дефектов. Толщина затвердевшего гидроизоляционного раствора должна соответствовать требованиям инструкции по применению и определяется толщиномером (Model 113 или его аналогом). Прочность сцепления затвердевшего гидроизоляционного раствора с основанием определяется простукиванием по его поверхности молотком.
• Контроль над качеством производимых работ: Осуществляется бригадиром или мастером в период производства работ. Прорабом через 24-48 часов после окончания работ. После произведенного пооперационного контроля качества выполненных работ по устройству гидроизоляции (устраняются недостатки, если они имеются) прорабом делается запись в «журнал производства работ». Представитель заказчика, технического надзора и прораб проводят приемочный контроль качества выполненных гидроизоляционных работ. Составляется акт приемки выполненных работ.
Примечание: Используемое оборудование: Мастерки, шпатели, терки, полутерки, сокол (резервуар для держания раствора в процессе работы). При производстве гидроизоляционных работ необходимо строго придерживаться выполнения положений инструкции по применению сухой гидроизоляционной смеси ТМ «Гидротэкс-В» и настоящего технологического регламента.

2. Готовая к применению гидроизоляционная смесь ТМ «Гидротэкс-У»: Наносится на поверхность конструкций (согласно инструкции по применению). Ручным «способом шпаклевания» при помощи инструментов для отделочных и штукатурных работ. Нанесение должно быть сплошным, непрерывным. Толщина слоя нанесения одинакова и не менее 2-3 мм.
Примечание: За исключением случая, применения в жарком и сухом климате, затвердевший раствор гидроизоляционной смеси ТМ «Гидротэкс-У» не требует специального ухода. В экстремальных условиях (высокая температура, выветривание, прямые солнечные лучи, и т.д.), когда происходит активное испарение влаги: Необходимо не допустить высыхания затвердевшего раствора в течение 3-х суток. В качестве возможных обеспечивающих мер, могут быть рекомендованы, такие средства как: орошение водой, укрывание его материалами, препятствующим активному испарению. Перед производством отделочных работ (окраска, побелка, оклейка обоями и т. д.) Поверхность промыть 5% раствором уксусной кислоты, затем водопроводной водой.

• Методы контроля: Визуальный. Через 24 часа производится осмотр обработанной поверхности конструкций. Поверхность затвердевшего гидроизоляционного раствора должна быть без усадочных трещин. Покрытие должно быть сплошным, без видимых дефектов. Толщина затвердевшего гидроизоляционного раствора должна соответствовать требованиям инструкции по применению и определяется толщиномером (Model 113 или его аналогом). Прочность сцепления затвердевшего гидроизоляционного раствора с основанием определяется простукиванием по его поверхности молотком.
• Контроль над качеством производимых работ: Осуществляется бригадиром или мастером в период производства работ. Прорабом через 24-48 часов после окончания работ. После произведенного пооперационного контроля качества выполненных работ по устройству гидроизоляции (устраняются недостатки, если они имеются) прорабом делается запись в «журнал производства работ». Представитель заказчика, технического надзора и прораб проводят приемочный контроль качества выполненных гидроизоляционных работ. Составляется акт приемки выполненных работ.
Примечание: Используемое оборудование: Мастерки, шпатели, терки, полутерки, сокол (резервуар для держания раствора в процессе работы). При производстве гидроизоляционных работ необходимо строго придерживаться выполнения положений инструкции по применению сухой гидроизоляционной смеси ТМ «Гидротэкс-У» и настоящего технологического регламента.

3. Готовая к применению гидроизоляционная смесь ТМ «Гидротэкс-К»: Наносится на поверхность конструкций (согласно инструкции по применению). Ручным «способом окрашивания» при помощи кисти из искусственных волокон или способом механизированного нанесения, при помощи аппарата для отделочных покрытий «GRACORTX 1500». Нанесение должно быть сплошным, непрерывным. Толщина слоя нанесения одинакова и не менее 1-1,5 мм.
Примечание: За исключением случая, применения в жарком и сухом климате, затвердевший раствор гидроизоляционной смеси ТМ «Гидротэкс-К» не требует специального ухода. В экстремальных условиях (высокая температура, выветривание, прямые солнечные лучи, и т.д.), когда происходит активное испарение влаги: Необходимо не допустить высыхания затвердевшего раствора в течение 3-х суток. В качестве возможных обеспечивающих мер, могут быть рекомендованы, такие средства как: орошение водой, укрывание его материалами, препятствующим активному испарению. Перед производством отделочных работ (окраска, побелка, оклейка обоями и т. д.) Поверхность промыть 5% раствором уксусной кислоты, затем водопроводной водой.

• Методы контроля: Визуальный. Через 24 часа производится осмотр обработанной поверхности конструкций. Поверхность затвердевшего гидроизоляционного раствора должна быть без усадочных трещин. Покрытие должно быть сплошным, без видимых дефектов. Толщина затвердевшего гидроизоляционного раствора должна соответствовать требованиям инструкции по применению и определяется толщиномером (Model 113 или его аналогом). Прочность сцепления затвердевшего гидроизоляционного раствора с основанием определяется простукиванием по его поверхности молотком.
• Контроль над качеством производимых работ: Осуществляется бригадиром или мастером в период производства работ. Прорабом через 24-48 часов после окончания работ. После произведенного пооперационного контроля качества выполненных работ по устройству гидроизоляции (устраняются недостатки, если они имеются) прорабом делается запись в «журнал производства работ». Представитель заказчика, технического надзора и прораб проводят приемочный контроль качества выполненных гидроизоляционных работ. Составляется акт приемки выполненных работ.
Примечание: Используемое оборудование: Аппарат для отделочных покрытий «GRACORTX 1500» или его аналог. Кисти из искусственных волокон, резервуар для держания раствора в процессе работы. При производстве гидроизоляционных работ необходимо строго придерживаться выполнения положений инструкции по применению сухой гидроизоляционной смеси ТМ «Гидротэкс-К» и настоящего технологического регламента.

4. Готовая к применению гидроизоляционная смесь ТМ «Гидротэкс-Л»: Наносится на поверхность конструкций (согласно инструкции по применению). Ручным «способом окрашивания» при помощи кисти из искусственных волокон или способом механизированного нанесения при помощи аппарата для отделочных покрытий «GRACORTX 1500». Нанесение должно быть сплошным, непрерывным. Толщина слоя нанесения одинакова и не менее 1-1,5 мм.
Важно: Перед нанесением готовой к применению смеси ТМ «Гидротэкс-Л», места на поверхности конструкций, обработанные вспомогательными модификациями готовых к применению гидроизоляционных смесей ТМ «Гидротэкс», промыть 5% раствором уксусной кислоты. Через один час произвести работы по насыщению водой поверхности конструкций.
Примечание: Полимеризованная гидроизоляционная смесь ТМ «Гидротэкс-Л» не требует специального ухода.

• Методы контроля: Визуальный. Через 24 часа производится осмотр обработанной поверхности конструкций. Покрытие должно быть сплошным, без видимых дефектов. Толщина полимеризованного покрытия должна соответствовать требованиям инструкции по применению и определяется толщиномером (Model 113 или его аналогом).
• Контроль над качеством производимых работ: Осуществляется бригадиром или мастером в период производства работ. Прорабом через 24-48 часов после окончания работ. После произведенного пооперационного контроля качества выполненных работ по устройству гидроизоляции (устраняются недостатки, если они имеются) прорабом делается запись в «журнал производства работ». Представитель заказчика, технического надзора и прораб проводят приемочный контроль качества выполненных гидроизоляционных работ. Составляется акт приемки выполненных работ.
Примечание: Используемое оборудование: Аппарат для отделочных покрытий «GRACORTX 1500» или его аналог. Кисти из искусственных волокон, резервуар для держания раствора в процессе работы. При производстве гидроизоляционных работ необходимо строго придерживаться выполнения положений инструкции по применению сухой гидроизоляционной смеси ТМ «Гидротэкс-Л» и настоящего технологического регламента.

5. Готовая к применению гидроизоляционная смесь ТМ «Гидротэкс-Р»: Наносится на поверхность конструкций (согласно инструкции по применению и Т.Р. 94.06-99). Ручным «способом оштукатуривания» при помощи инструментов для отделочных и штукатурных работ или механизировано, при помощи штукатурной станции. Нанесение должно быть сплошным, непрерывным. Толщина слоя нанесения одинакова и не менее 10 мм.
Примечание: За исключением случая, применения в жарком и сухом климате, затвердевший штукатурный раствор гидроизоляционной смеси ТМ «Гидротэкс-Р» не требует специального ухода. В экстремальных условиях (высокая температура, выветривание, прямые солнечные лучи, и т.д.), когда происходит активное испарение влаги: Необходимо не допустить высыхания затвердевшего раствора в течение 3-х суток. В качестве возможных обеспечивающих мер, могут быть рекомендованы, такие средства как: орошение водой, укрывание его материалами, препятствующим активному испарению. Перед производством отделочных работ (окраска, побелка, оклейка обоями и т. д.) Поверхность промыть 5% раствором уксусной кислоты, затем водопроводной водой.
• Методы контроля: Визуальный. Через 24 часа производится осмотр оштукатуренной поверхности конструкций. Поверхность затвердевшего штукатурного гидроизоляционного раствора должна быть без усадочных трещин. Покрытие должно быть сплошным, без видимых дефектов. Толщина и ровность затвердевшего гидроизоляционного раствора должна соответствовать требованиям инструкции по применению и Т.Р. 94.06-99. Прочность сцепления затвердевшего штукатурного гидроизоляционного раствора с основанием определяется простукиванием по его поверхности молотком.
• Контроль над качеством производимых работ: Осуществляется бригадиром или мастером в период производства работ. Прорабом через 24-48 часов после окончания работ. После произведенного пооперационного контроля качества выполненных работ по устройству гидроизоляции (устраняются недостатки, если они имеются) прорабом делается запись в «журнал производства работ». Представитель заказчика, технического надзора и прораб проводят приемочный контроль качества выполненных гидроизоляционных работ. Составляется акт приемки выполненных работ.
Примечание: Используемое оборудование: Мастерки, шпатели, терки, полутерки, сокол (резервуар для держания раствора в процессе работы), правило и прочее оборудование необходимое для производства штукатурных работ. При производстве штукатурных гидроизоляционных работ необходимо строго придерживаться выполнения положений инструкции по применению сухой гидроизоляционной смеси ТМ «Гидротэкс-Р» и настоящего технологического регламента.

  • Нет ни одного товара!
Гидроизоляция для